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你了解藥用製粒设备這些現象的原因嗎

時間:2016-09-27 點擊次數:1197
   製藥工藝中,各種設備層出不窮,藥用製粒设备是近年來發展比較迅速的一種製藥設備。為什麽發展迅速,自然有它的原因,一起來看下。

  由於藥用製粒设备中濕法製粒工藝在製藥行業的運用十分的廣泛,幾乎所有的固體藥劑都要用到這一技術。因此,對技術的研究和相關設備的研發也受到藥设备行業的重視。濕法製粒是在藥物粉末中加入液體粘合劑,靠粘合劑的架橋或粘結作用使粉末聚結在一起而製備块状的方法。由於濕法製粒的產物具有外形美觀、流動性好、耐磨性較強、壓縮成形性好等優點,在醫藥工業中的應用zui為廣泛。

  據介紹,濕法製粒能夠使粒子具有良好的流動性,在藥物的輸送,包裝,填充等方麵容易實現自動化、連續化、定量化;防止由於粒度、密度的差異而引起的分離現象,有利於各種成分的均勻混合;防止操作過程的粉塵飛揚及在设备壁上粘著,避免環境汙染和原料的損失。此外,在製藥工業片劑生產中,藥用製粒设备濕法混合製粒设备的應用,提高了生產效率,節約了勞動成本,使得片劑生產更趨於科學化和穩定。由於濕法混合製粒设备與壓片设备配套使用,致使全年濕法混合製粒设备的銷售量有較高的市場占有率。

  藥用製粒设备的應用比較廣泛,所以在使用過程中難免會遇到一些疑難問題,小編總結整理了藥用製粒设备出料難和產量低的原因如下:

  首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配,環模壓縮比過大,块状壓出來太硬,產量也低,那必須重新改環模壓縮比;這種現象大部分出現在新設備使用過程中。

  檢查藥用製粒设备環模內孔的光滑程度和環模是否失圓,有些劣質環模會出現內孔粗糙,環模失圓而導致出料不光滑,块状不均勻,而且出料困難,產量也低,必須使用環模;如製粒设备環模使用一段時間,那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理,壓輥磨損必須更換,環模錐孔磨損對產量有很大的影響;

  藥用製粒设备環模與壓輥間隙需調整正確,間距太小使壓輥加重摩擦環模,會縮短環模使用時間,間距太大會造成壓輥打滑出料不暢,使產量降低;注意原料調質時間和質量,尤其是要控製入设备前原料的水分,原料在調質前水分一般為12%-13%,調質後水分保持14%左右,如原料水分偏高,調質溫度會受到影響,調質效果差,原料進入環模後出現阻模和打滑現象;

  要檢查物料在藥用製粒设备環模內分布情況,不能讓物料跑單邊,如發生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓物料在環模內分布均勻,這樣既可延長製粒设备環模使用壽命,同時出料也順暢。檢查藥用製粒设备是否“帶病”運行,軸承跑外圓等狀況,這些現象會造成製粒设备工作無力,電流不穩,使產量降低。

  如果您在操作藥用製粒设备的過程中,還遇到其他問題,谘詢!

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