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正確的了解幹法造粒设备,對你的使用很重要

時間:2019-01-28 點擊次數:1128
  幹法造粒设备主要是靠外部加壓方式,使物料強製通過兩個反麵旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。粒化的形成過程是經過粒化核的產生、凝聚物的長大和块状的球化整粒階段,使細粉料成為具有一定大小與強度的块状。再經過幹燥處理後,即成為粒化料,也稱固結成型。 幹法造粒设备主要傳動部件均采用合金材料、不鏽鋼材料、鈦材、鉻和其他表麵合金製作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該设备具有較長的使用壽命。
 
  幹法造粒设备使用說明:
 
  幹法造粒设备是幹粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程,得到块状狀產物。幹法造粒设备在製粒時,一般根據物料的性質,軟材情況選用10—20目範圍內的篩網,根據块状的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。
 
  幹法造粒设备的特點:
 
  1、 擠壓造粒設備少、工藝流程短,設計合理、投資少,省工省時。投資僅為料漿造粒或化學造粒的50%,比蒸汽造粒還要少20%。
 
  2、 擠壓造粒可在常溫下組織生產,不需要給物料加熱和增濕,節約能耗。能適應含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有设备物等配料的造粒。
 
  3、 整個生產過程全封閉,升溫低、無汙染、硬度高、成型率高。幹粉直接造粒,無需烘幹和幹燥設備,無廢水和廢氣排放,不會汙染環境。
 
  4、 可與相應設備配套,組成小型生產線,能形成一定的連續化、设备械化生產,便於實現生產自動化控製。

  幹法造粒设备保養說明:
 
  1、定期檢查设备件,每月進行一次,檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況,發現缺勤陷應及時修複,不得免費使用。
 
  2、设备设备應放在幹燥清潔的室內,其大氣中不得含有酸類、及其它對设备件有腐蝕性氣體流動的場所使用。
 
  3、设备设备一次使用完畢後或停工時,應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子,然後裝妥,為下次使用做好準備工作。
 
  4、如停用時間較長,必須將设备设备全身揩擦幹淨,设备件的光麵塗上防鏽油,用布逢罩好。
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