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幹法製粒设备的工作原理以及應用範圍詳細解讀
時間:2018-09-21 點擊次數:1269

  幹法製粒设备廠家分享幹法製粒设备的工作原理以及應用範圍詳細解讀

  在製藥行業中,幹法製粒设备是一種將幹粉製成块状的重要设备械,因GMP標準不斷提高,幹法製粒的製粒工藝也頗受製藥行業重視,要求達到節能環保的要求。

  據專家介紹,幹法製粒是繼第二代製粒方法“一步製粒”後發展起來的一種的製粒方法。它是一種環保式的製粒工藝,節能無汙染,無需潤濕劑(溶劑—酒精、水及澱粉漿等),無溶劑製粒的防爆問題和廢氣排放汙染的環保問題;它省卻了幹燥工序,節約了大量的能源;隨著幹法製粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,幹法製粒成本大幅下降。

  自動化技術推動幹法製粒技術的發展,全自動幹法製粒设备應運而生,目前已廣泛應用於我國製藥、食物、化工等行業,特別適用於遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒,其块状可用於增密改善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、块状劑裝袋。基於諸多優點,在各行業廣泛應用。

  下麵就由幹法製粒设备廠家來給亚慱体育登录平台分享一下幹法製粒设备的工作原理以及應用範圍吧。

  幹法製粒设备是我司自行研製的試驗用幹法製粒设备,該设备是供户外研發用的zui小型的幹法製粒设备,適用於户外、中間實驗裝置和小型生產,隻需80克左右幹粉末就可以其成型性。

  根據设备械擠壓造粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,隨後經造粒係統,通過篩網製成所需大小的块状。

  原料可通過手工或真空上料设备加入料鬥,經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間);

  物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。本设备裝拆、清洗方便。

  根據不同块状度要求,設備造粒係統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的块状狀產物,無需任何中間體和添加劑,造粒後產物粒度均勻,堆積密度顯著增加,改善流動性,既控製了粉塵飛揚,又減少粉料浪費,便於貯存和運輸,可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。

  特別適用於傳統濕法製粒無法造粒的,濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。幹法造粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入,節省人力、物力、財力,是節能環保的新型設備。

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